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GE借力3D打印技术逐渐进军医疗领域
时间:2021-09-25 01:37点击量:


本文摘要:航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后,GE通过并购和创建内部的增材生产中心,渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程,例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目,通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。另一方面,GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于,比如在能源业务中,GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线,生产燃气轮机燃烧室零部件。

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航空生产领域是GE增材生产技术的“主战场”,从十几年前启动了飞机发动机燃油燃烧室的3D打印机项目之后,GE通过并购和创建内部的增材生产中心,渐渐铺开了其增材生产的版图。GE一方面在航空业务中走上新的征程,例如启动全新涡轮螺旋桨发动机的增材生产项目,通过3D打印机生产优化设计的发动机零部件。另一方面,GE开始在电力、能源、医疗等其他业务部门挖出新的3D打印机应用于,比如在能源业务中,GE在意大利的石油天然气工厂开办了3D打印机零部件生产线,生产燃气轮机燃烧室零部件。GE所累积的3D打印机know-how某种程度在医学设备生产领域充分发挥了价值。

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提高性能延长生产周期3D打印机金属零部件GE在美国Waukesha创建的先进设备生产和工程中心,为GE遍及全球的70个工厂获取医疗器械零部件3D打印机的反对。GE医疗期望利用3D打印机技术生产性能更为出色的医学影像设备零部件,并延长这些简单零部件的生产周期。GE医疗从2013年开始用于应用于金属3D打印机技术,经过两年的时间,在2015年生产了首个金属3D打印机零部件——钨金属光束器。

光束器是X光和CT设备中的光学元件,起着过滤器信号噪音的起到,使影像设备维持明晰的光学效果。GE对准直器展开了设计优化,原先的光束器由上百个零件构成,经过多次设计递归后,光束器的零件数量最后增加为2个。

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在光束器设计递归的过程中,GE的工程师利用金属3D打印机设备较慢生产光束器原型,并根据原型明确提出设计优化方案,然后展开产品的较慢递归。最慢的情况下,在一周之内就可以展开一次光束器设计递归。GE医疗使用金属3D打印机设备生产设计优化后的光束器,使总生产成本减少40%。以往的生产方式是,将光束器中上百个零件外发给外部的服务商生产,然后再行展开装配。

模具生产在GE坐落于美国Pittsburgh的增材生产技术中心的反对下,GE医疗还通过3D打印机技术生产MRI和钼靶等医学设备的零部件模具。对于部分必须展开铸的自定义化零部件,GE通过3D打印机熔模特铸的方式节省了生产成本。例如,GE生命科学部门通过这种方式生产药物研发设备中的自定义化色谱柱,比起通过供应商以及传统铸技术来生产色谱柱,GE的生产成本从5万美元增加到1000美元以下。3D打印机电子GE医疗正在积极开展电子装置3D打印机的新项目,通过基于气溶胶喷气技术的3D打印机设备,将氮气与铜、银、金或半导体油墨的小液滴展开混合,构成气溶胶之后喷气在基底表面。

通过这一技术,GE医疗可以在超声波设备零部件的表面必要生产出有导电电路,或者其他基底材料上打印机无线天线、RFID标签和传感器。据理解,GE已在气溶胶喷气3D打印机技术领域累积了一定应用于经验,GE航空已尝试用于该技术打印机涡轮叶片上的高温陶瓷传感器,与之涉及的专利早已取得批准后。


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